suzy@lstchocolatemachine.com

A cukros csokoládé a csokoládémag felületén cukorral bevont csokoládé.A csokoládémag sokféle formára készíthető, például lencse, gömb, tojás vagy kávébab alakú.A csokoládémag színes cukormázzal való bevonása után nemcsak az áruértéket növeli, hanem meghosszabbítja a gyerekek körében nagyon népszerű csokoládé eltarthatóságát is.

A cukorbevonatos csokoládé két részre oszlik: a csokoládé maggyártására és bevonására.

A teljes gyártási folyamat leírása a következő:

- Csokoládé mag gyártása

A csokoládémag általában tiszta tejcsokoládéból készül, a csokoládémag pedig temperálás után egy hűtést formáló dobon keresztül készül.

A hengerek általában egy pár, előre gravírozott lenyomattal, és a két görgő egy vonalban van a szerszámnyílással. A hengerek általában egy pár, előre gravírozott lenyomattal, és a két görgő párhuzamosan van egy vonalban a szerszám nyílásával eszköz.A hűtő sóoldat a dob üreges közepébe kerül, és a víz hőmérséklete 22-25°C.A temperált csokoládézagyot a viszonylag forgó hűtődobok közé vezetjük, így a gördülő forma megtelik csokoládéiszappal.A forgás során a csokoládé iszap áthalad a dobon, és megszilárdul, és egy folyamatos öntőmagcsíkot képez.Vannak bizonyos hiányosságok.Ezért a csokoládéformázó mag körül összefüggő tésztadarabok vannak, amelyeket tovább kell hűteni, hogy stabil legyen, így a mag körüli tésztadarabok könnyen eltörhetnek, majd a magokat a hengerítőgép forgatásával szétválasztják.

A forgóhengergép egy hengeres test, sok hálólyukkal.A törött csokoládémag-forgács a hálólyukakon keresztül a hengeres héj tálcába kerül, és újra felhasználható.A kialakított csokoládémagot a nyomónyíláshoz tolják, és a henger forgásával együtt kisütik.

Általában a legelterjedtebb csokoládémag-formázósor a csokoládélencse-hengerformázó berendezés.Mások gömb alakúak, tojás alakúak, gomb alakúak és így tovább.A dob rozsdamentes acélból vagy rézből és krómmal bevont rézből készül.A dob átmérője általában 310-600 mm, a dob hossza 400-1500 mm.A hűtő sóoldatot átengedik az üregen.A műszaki paramétereket a 12 mm-es lencse alakú átmérő alapján számítjuk ki.

Miután a temperált csokoládészirup áthalad két viszonylag forgó hűtődobon, gyorsan megszilárdul és egy egységes csokoládé lencsecsíkot képez, de a lencse magjának közepe nem hűlt ki teljesen, ezért tovább kell hűteni és hűtőalagúton keresztül stabilizálni. .Általában a hűtőalagút hossza körülbelül 17 m.Ha a helyszín korlátozza, több hűtőszalag is használható, és a hűtőalagút lerövidíthető.Lehűlés után a termék a forgódobos gépbe kerül, majd a hozzákapcsolt magokat szétválasztják, majd kiküldik lencse alakú csokoládékba, amelyeket ezután cukorral bevont csokoládémagként használnak fel.A cukorbevonat műszaki követelményei és felszereltsége

A csokoládébevonat a csokoládémag felületére bevont cukorból készült szirupra utal.Kiszáradás után a mag felületén a cukor finom kristályai miatt kemény jégréteg képződik.A cukorbevonat tömege általában a mag 40-60%-a, azaz a mag tömege 1 g, a cukorbevonat pedig 0,4-0,6 g.

A fent említett folyamatos automata bevonógépen kívül a bevonóberendezés lehet teljesen automatikus keménycukor-bevonó berendezés is.Ennek a bevonógépnek a gazdája egy zárt forgó dob, és a mag folyamatosan forog a dobban.A terelőlap hatására a bevonószirupot a perisztaltikus szivattyún keresztül a perisztaltikus szivattyún keresztül a mag felületére permetezzük az állandó hőmérsékletű keverőhengerből, majd a forró levegőt a légcsatorna közepén elhelyezett elosztó szűri és tisztítja. a dobba, és az elszívott levegő és a negatív nyomás hatására kerül bevezetésre.,, a magon keresztül a legyező alakú ventilátorlapátokon keresztül a légcsatorna elosztó csappantyúiból, és a por elvezetése után, hogy a bevonó szirup szétoszlik a mag felületén, és gyorsan megszárad, szilárd, sűrű és sima felületi réteget képezve. .Az egész folyamat PLC vezérléssel fejezhető be.

A csokoládé hőérzékeny anyag.Ha a csokoládémagot forró levegővel vonják be, a legmagasabb szárítási hőmérsékletnek kell megakadályoznia a termék deformálódását.Ezért a tisztító kezelés mellett a forró levegőt is hűteni kell.A meleg levegő hőmérséklete általában 15-18 fok°C. A továbbiakban bemutatunk egy modern keménycukorbevonat-automata bevonóberendezést, beleértve a levegőtisztító és hűtőkezelő rendszert: a bevonógép egy porózus, rozsdamentes acél dob, a fazék szája zárt burkolatú, az edény fala pedig terelőlemezt, hogy a tüzet magolni tudja.A legjobb tűz, alvás, keverés és szárítás állapota.A bevonat szórópisztollyal rendszeresen szórható a magra.A bevonógépnek biztosítania kell, hogy a permet teljesen elkeveredjen és egyenletesen oszlik el.A sebesség túl gyors, különösen száraz állapotban, ami könnyen koptatható.A ruhagép felszereltsége 1-16 ford./perc, ami az aktuális helyzetnek megfelelően állítható.A bemenő levegőt először átengedik, hogy elérjék a kívánt hőmérsékletet és hőmérsékletet, majd a ventilátor befújja.A visszatérő levegő áthalad a processzoron és a kipufogóventilátor kimenetén.Az egész folyamat az új mikroszámítógép érintőfilmes képernyővezérlő rendszerét használja a szirup áramlásának, negatív nyomásának, légbeszívásának és távozó levegőjének összeállítására.A hőmérséklet, például a folyamatparaméterek automatikus szabályozása.

A cukorral bevont csokoládé bevonat műveleti eljárása

①Indítsa el a beállítási időt, a levegőellátás 20 alatt van°C, és a levegő relatív hőmérséklete körülbelül 20%.

②Helyezze be a csokoládémagot a bevonógépbe, és indítsa el a bevonógépet.A bevonat első lépése egy cukorgumi-por réteg előzetes bevonása, amely megakadályozza, hogy az olaj a felszínre kerüljön.Először permetezze fel az előre bevont festéket, a permetezést, a különböző méreteket és a levegőn történő szárítást (forró levegő és kipufogó) a bevonási folyamat során, mind az idő vezérli.15s, általában 6-12s, meghatározott feltételek szerint állítható be.Az előre bevont cukorszirup permetezése után körülbelül 70-90 másodpercet vesz igénybe a zagy cseréje, majd az előre bevont por permetezése, majd levegőn szárítás, a levegő hőmérséklete 18°C, és ugyanazt a műveleti folyamatot a levegő bemeneti és kifúvásánál 3-4 alkalommal hajtják végre meghatározott eljárásként , vagyis az előbevonás befejeződik

③Az előbevonás befejezése után a bevonat fázisba lép.A bevonat a tényleges helyzetnek megfelelően több eljárássorozatra is felosztható.Mindegyik eljárássorozatot 4-10-szer megismételjük, és a cukorbevonat rétegét fokozatosan növeljük.Ugyanakkor a porszerű fűszerek hozzáadását 3-4 készletre lehet állítani.,, 4 ciklus készletenként, permetezési idő 10-14 s, homogenizálási idő 90 s, ekkor a cukorbevonat tömege 25%-kal növekszik, majd 2 sorozat eljárás a cukorbevonat réteg növelésére, minden ciklus 10-szeresére, és a fehérítés megkezdése vagy színezés , A levegő bemeneti hőmérséklete 20 fokra növelhető°C, a levegő bemeneti és távozó levegője 300 másodpercenként;végül belép a felületkenési szakaszba, ekkor a permetezési idő 6 másodpercre csökken, a homogenizálási idő 120 másodpercre nő, a levegő bemeneti és elszívási ideje pedig 150 másodpercre csökken.Egy 10 ciklusból álló sorozat, az utolsó szórási idő 3 s-ra csökken, a homogenizálási idő 120 s-ra, a levegő beszívási és elszívási ideje szintén 120 s-ra csökken, és a cukorbevonat tömege 50%-ra nő, és a a bevonási folyamat befejeződött.A beállított programparaméterek helyesen vannak hivatkozva.Ha a tényleges működésben bármilyen inkonzisztencia van, akkor a program paraméterei időben módosíthatók vagy módosíthatók.

④Az első sorozat elejétől és végétől az eljárás minden végrehajtásakor egyszer mérhet, de az utolsó két sorozat növelheti a mérések számát és túllépheti a ruha súlyhatárát.Végezze el a polírozást.

⑤Polírozáshoz brazil viaszport használnak, 0,6-0,8 g termék kilogrammonként, és 14%-os sellak alkoholos könnyű védő- vagy fényesítő oldatot, 0,8-1,25 ml termék kilogrammonként.

⑥Amikor a termék súlya eléri a követelményeket, zárja el a levegő be- és kipufogót, és szórja a teljes brazil viaszpor 1/2-ét a bevonóedénybe, forgassa körülbelül 10 percig, amikor fényesnek tűnik, távolítsa el a maradékot. 1/2 viaszpor Szórjuk meg és forgassuk még 10 percig, végül adjunk hozzá sellakoldatot, és addig forgassuk, amíg az oldószer összetétele tiszta nem lesz, a cukorszemcsék felülete pedig száraz és szellős lesz.Ekkor a levegő be- és kifúvás befejeződött.Ügyeljen arra, hogy a csomagoláshoz 60 másodpercig tartó felbontás után az anyag kiürüljön.